今年，鋼鐵、電力等行業(yè)企業(yè)接連發(fā)生多起生產安全事故，馬鞍山某鋼廠和內蒙古某鋼廠安全事故更是致多人傷亡，引起社會高度關注。

一、內蒙古某鋼廠500萬噸球團脫硫火災安全事故概況與分析

1、安全事故概況

內蒙古某鋼廠500萬噸球團生產線是亞洲最大的帶式焙燒機，該球團的脫硫脫硝提效改造工程于2021年3月22日以BOT模式由某建設集團中標，于2021年5月13日正式開工實施，于2021年11月底建成，進入系統(tǒng)調試和試運行階段。該項目采用石灰石-石膏濕法脫硫改造+SCR脫硝+CFB循環(huán)流化床集成協(xié)同處理技術。球團脫硫脫硝項目于2022年3月1日開始年度檢修，計劃于3月16日完成檢修。2022年3月14日凌晨2時08分左右，該項目石灰石-石膏濕法脫硫吸收塔在內部檢修過程中發(fā)生火災。3時左右火勢基本得到控制，救援人員進入現(xiàn)場搜尋，經清點現(xiàn)場人數(shù)，有7人失聯(lián)。6時40分，經過現(xiàn)場搜救，失聯(lián)7人已經找到，經120現(xiàn)場確認，均已無生命體征。（新聞信息來源：新華社、新浪財經等）

2、安全事故原因分析
石灰石-石膏濕法脫硫吸收塔內部防腐材料為玻璃鱗片，為極易著火材料；除霧器材質為聚丙烯，噴淋管道為玻璃鋼材質，均是極易著火材料。在施工過程中，焊割的飛濺物一旦與以上材料接觸，立即發(fā)生火災。據(jù)初步了解，此次事故因作業(yè)時間緊，安全防護隔離措施未做到位。工業(yè)煙氣環(huán)保系統(tǒng)中，脫硫吸收塔施工或檢修過程中，安全管理不到位、作業(yè)不規(guī)范、安全防護措施不到位，是造成該系統(tǒng)火災事故常見直接原因。

二、馬鞍山某鋼廠球團脫硫料倉漏灰致人傷亡安全事故概況與分析
1、安全事故概況
馬鞍山某鋼廠煉鐵總廠帶式焙燒機脫硫脫硝系統(tǒng)于2021年11月30日建成并投入使用，目前處于功能考核驗收期。2022年1月1日，某技術公司與馬鞍山某鋼廠簽訂《環(huán)保設施托管運營合同》，由其負責帶式焙燒機015料場區(qū)域系統(tǒng)的脫硫脫硝系統(tǒng)設備、設施維護、維修、大中修及相關資料管理等作業(yè)內容。
2022年2月6日8：15左右，馬鞍山某鋼廠服務商某技術公司維保人員發(fā)現(xiàn)其承接的煉鐵總廠帶式焙燒機脫硫脫硝系統(tǒng)D倉出現(xiàn)異常漏灰；9:46左右，該公司6名作業(yè)人員前往現(xiàn)場進行搶修；10:16左右，D倉下部突然開裂，約50噸脫硫灰噴出，將作業(yè)人員從四樓平臺沖擊到二樓平臺，4人送醫(yī)院搶救，其中3人搶救無效死亡；另1人被掩埋，17時被搜救出，已無生命體征。馬鞍山某鋼廠安全事故共造成4人死亡。（新聞信息來源瀟湘晨報、財聯(lián)社等媒體）
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2、安全事故原因分析
從相關報道和渠道了解到，此次安全事故是因為操作人員教條操作，導致積灰過多。脫硫灰具有較強的腐蝕性，接觸皮膚產生高溫灼傷，進入呼吸系統(tǒng)致人窒息死亡，在搶修時應充分考慮漏灰對人體的傷害。作為專業(yè)運營團隊和檢修隊伍，應在進入改造或檢修現(xiàn)場前分析可能導致漏灰的原因，判斷是否有料倉開裂的風險。沒有采取相應的安全防范準備和措施，最終導致本次傷亡事故。該項目中，搶修是由1名管理人員和5名檢修人員組成，沒有進行安全技術交底，沒有專職安全監(jiān)護人員，沒有安全防范措施和預案。在4樓的高空作業(yè)，且沒有高空作業(yè)安全繩，脫硫灰將作業(yè)人員從四樓平臺沖擊到二樓平臺，最終致人死亡。
經調研，我國僅2017年一年行業(yè)中有報道的就有7次脫硫塔著火事故。2017年至2020年期間發(fā)生著火事件超40起，均發(fā)生在建設、檢修、拆除過程中，因工藝原因，環(huán)保設施在正常運行中濕度大，不會發(fā)生脫硫塔意外火災，但在建設、檢修過程中屬高頻現(xiàn)象。脫硫系統(tǒng)的消防隱患主要在吸收塔，吸收塔防腐材料為玻璃鱗片樹脂涂料，脫硫塔頂部為PP材質的除霧器，這些均為易燃物質，也是引起火災的主要部位。脫硫塔內部防腐材料耐溫極限約180℃，當遇到電焊等高溫時極易引起燃燒。
從上述安全事故原因分析來看，脫硫塔火災給受災企業(yè)及相關各方的生命財產、社會輿論帶來重大損失。行業(yè)急需專業(yè)第三方，讓專業(yè)的人干專業(yè)的事，從安全作業(yè)管理、人員專業(yè)性、工具先進性以及工藝革新等方面進行全面提升，提高行業(yè)服務水平。加強相關人員的培訓，施工區(qū)實行全封閉隔離，施工人員正確著裝，吸收塔和煙道內加強通風，吸收塔周圍嚴禁動火，電焊時必須清理施工現(xiàn)場，從嚴從細安全管理；加快環(huán)保島數(shù)字化、智能化改造，提升環(huán)保設施的故障預警預測能力，提前做好檢修規(guī)劃，給足檢修時間，減少趕工；加快新材料、新工藝的革新，杜絕脫硫塔火災頻發(fā)的現(xiàn)象。

三、安全事故的幾點啟示
（一）打造標準化安全生產管理體系，是安全工作的基礎保障
針對近期兩起環(huán)保設施建設運行過程中發(fā)生的較大安全事故及歷史上同類火災事故，行業(yè)應進行深入分析、舉一反三，對自身項目一一進行安全排查，找出風險點，逐一整改完善，對運行的環(huán)?；A設施進行能效、安全與健康評估并制定改進方案，結合標準化安全生產管理體系，確保設施安全穩(wěn)定運行。同時，組織定期和不定期的突擊檢查，加大人員培訓和消防安全設施的投入，規(guī)范管理機制、系統(tǒng)工藝、安全管理等方面，推動線下標準化運維與線上數(shù)字化運維互聯(lián)互通。以史為鑒，以人為鏡，在工作中加強運維部日常管理、加大員工安全培訓、作業(yè)管理、專項檢查與考核以及加強安全演練和對隱患治理、將煤氣區(qū)域、氨水區(qū)域、熱風爐區(qū)域以及氮氣儲罐區(qū)域等高風險區(qū)域重點管控，做到風險分級，同時完善作業(yè)SJP和操作SOP，嚴控八大高危作業(yè)，杜絕疲勞作業(yè)和違章作業(yè)，做到人人管安全，安全為人人！

（二）強化專業(yè)化隊伍建設，是保障安全生產的基礎
安全事故的頻發(fā)主要是作業(yè)崗位人員不專業(yè)、安全人員配備不到位造成的。從業(yè)企業(yè)應在上述事故中吸取教訓，大力引進、培養(yǎng)專業(yè)化人員，強化現(xiàn)場基礎管理和專業(yè)能力；組建設備點檢、檢修、維護保養(yǎng)等安全管理團隊，并按照技能矩陣對以上人員進行技能等級評定，持證上崗；強化崗前培訓，崗中培訓考核，停產和節(jié)后復工培訓，提高人員技能水平。同時嚴格按照國家、行業(yè)、企業(yè)等相關標準運維，完善標準化管理體系，統(tǒng)一工作標準、統(tǒng)一人員配置、統(tǒng)一管理制度、統(tǒng)一資源配置。本著“坐下來能寫、站起來能說、走出去能干”的培理念，建立嚴格的培訓制度，對現(xiàn)場運維人員進行管理知識、運維知識等培訓。
（三）加快智能化改造和數(shù)字化轉型，是安全生產的科技保障
此次兩起安全事故分析原因均為作業(yè)人員不專業(yè)、安全投入不足、動火作業(yè)方案粗糙、作業(yè)方追求效率忽視安全管理等，究其根本，均為人的不安全行為造成的，要杜絕此類情況的發(fā)生，必須進行智能化改造和數(shù)字化運營管理，用機器代人，而不是僅將安全管理停留在口號和簡單的表格、流程上。加快工業(yè)軟件和智能硬件的開發(fā)，圍繞環(huán)保設施運行的人、機、料、法、環(huán)、安全、應急、能源等要素展開系統(tǒng)開發(fā)和部署。在增壓風機、熱風爐、脫硫循環(huán)系統(tǒng)、脫硝反應器、除塵灰料倉等關鍵設備點增加智能巡檢設備，及時發(fā)現(xiàn)設備的隱患，預測分析設備的劣化；建立設備定修模型，并與前端生產設備同步，做好定修和保養(yǎng)，以養(yǎng)代修；開發(fā)應用線上標準化管理體系，規(guī)范人行為，減少因人的不確定性造成的不穩(wěn)定、不安全的事件；建立安全管控分級系統(tǒng)，利用各類算法模型進行風險識別和管控，通過智能硬件將危險作業(yè)和危險設備進行動態(tài)分級管理，實時展示系統(tǒng)重點作業(yè)管控和高危設備安全管控情況，同時將專家經驗數(shù)字化。
（四）進一步規(guī)范提升甲乙雙方管理協(xié)同，是安全生產的雙保險
這兩起事故也暴露了甲乙雙方管理協(xié)同的問題，甲乙雙方監(jiān)管不力，甲方以包代管，乙方存在僥幸心理，追求效益、忽視安全。從業(yè)企業(yè)應該從別人的教訓中吸取經驗，建立雙方協(xié)同機制，將乙方安全人員納入甲方安全管理體系，統(tǒng)一管理、統(tǒng)一考核；利用數(shù)字化工具，讓管理痕跡透明化，提高甲方全過程全方位監(jiān)管能力，堅決杜絕隱瞞甲方、信息不透明現(xiàn)象的發(fā)生，形成甲乙雙方專業(yè)團隊共同監(jiān)管的雙保險。
（五）加快新材料新工藝的技術創(chuàng)新，是安全生產的根本保障
此類事故的頻發(fā)，一方面是因為脫硫塔每年都需要檢修，甚至是大修，都存在“動火”作業(yè)，另一方面脫硫塔頂部除霧器為PP材質,噴淋管道為玻璃鋼FRP材質，防腐材料為玻璃鱗片樹脂材質,這些均為易燃物質,也是引起火災的主要部位，動火作業(yè)稍有不甚就會引起火災，再加之脫硫塔的結構具有“煙囪效應”，一旦起火就很難撲救。要從根本上解決脫硫塔火災事故頻發(fā)，勢必從脫硫塔除霧器、噴淋層等塔內件的防火阻燃材質和防腐施工過程中噴涂難燃材料兩個方面進行新材料、新工藝的技術創(chuàng)新，讓科技成為解決行業(yè)痛點的第一生產力。

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