一、工段任務(wù)

含塵氣體進(jìn)入布袋除塵器，顆粒大、比重大的粉塵，由于重力的作用沉降下來(lái)，落入灰斗，含有較細(xì)小粉塵的氣體在導(dǎo)流板的作用下通過(guò)濾袋，粉塵被阻留，從而達(dá)到凈化煙氣的目的，凈化后煙氣的含塵濃度≤50mg/m3。達(dá)到環(huán)保要求。

二、工作原理

低壓脈沖袋式除塵器的氣體凈化方式為外濾式，含塵氣體由導(dǎo)流管進(jìn)入各單元過(guò)濾室，由于設(shè)計(jì)中濾袋底離進(jìn)風(fēng)口上口垂直距離有足夠、合理的氣流通過(guò)適當(dāng)導(dǎo)流和自然流向分布，達(dá)到整個(gè)過(guò)濾室內(nèi)空氣分布均勻，含塵氣體中的顆粒粉塵通過(guò)自然沉降分離后直接落入灰斗，其余粉塵在導(dǎo)流系統(tǒng)的引導(dǎo)下，隨氣流進(jìn)入中箱體過(guò)濾區(qū)，吸附在濾袋外表面。過(guò)濾后的潔凈氣體透過(guò)濾袋經(jīng)上箱體、排風(fēng)管排出。

濾袋采用壓縮空氣進(jìn)行噴吹清灰，清灰機(jī)構(gòu)由氣包、噴吹管和電磁脈沖控制閥等組成。過(guò)濾室內(nèi)每排濾袋出口頂部裝配有一根噴吹管，噴吹管下側(cè)正對(duì)濾袋中心設(shè)有噴吹口，每根噴吹管上均設(shè)有一個(gè)脈沖閥并與壓縮空氣氣包相通。清灰時(shí)，電磁閥打開脈沖閥，壓縮空氣經(jīng)噴由清灰控制裝置（差壓或定時(shí)、手動(dòng)控制）按設(shè)定程序打開電磁脈沖噴吹，壓縮氣體以極短促的時(shí)間按次序通過(guò)各個(gè)脈沖閥經(jīng)噴吹管上的噴嘴誘導(dǎo)數(shù)倍于噴射氣量的空氣進(jìn)入濾袋，形成空氣波，使濾袋由袋口至底部產(chǎn)生急劇的膨脹和沖擊振動(dòng)，造成很強(qiáng)的清灰作用，抖落濾袋上的粉塵。

三、工藝指標(biāo)

吹灰氣體壓力            ≥0.3mpa
煙氣出口含塵濃度        ≤50mg/m3
循環(huán)時(shí)間               60～120min
煙氣溫度              120～160℃
運(yùn)行阻力            ≤1200pa
電機(jī)電流
煙氣濕度

四、系統(tǒng)設(shè)備

1、LCMD型離線清灰低壓脈沖袋式除塵器本體 結(jié)構(gòu)框架及箱體-----------結(jié)構(gòu)框架用于支撐除塵器本體、灰斗及輸灰設(shè)備等；箱體包括上箱體、中箱體及灰斗等。

2、濾袋、籠骨和花板--------濾袋和籠骨組成了除塵器的濾灰系統(tǒng)；花板用于支撐濾袋組件和分隔過(guò)濾室（含塵段）及凈氣室，并作為除塵器濾袋組件的檢修平臺(tái)；濾袋組件從花板裝入。

a、濾袋
對(duì)于整臺(tái)鍋爐布袋除塵器而言，濾袋是其核心部件。濾料質(zhì)量直接影響除塵器的除塵效率，濾袋的壽命又直接影響到除塵器的運(yùn)行費(fèi)用。
選用進(jìn)口德國(guó)BWF優(yōu)質(zhì)賴登針刺氈：PPS/PPS551CS17、聚苯硫醚、防水防油處理，耐溫190℃瞬間200℃，單位重量≥550g/m2。
此濾料為表面過(guò)濾型濾料，清灰徹底，減少了粉塵在濾袋表面形成布粉層后板結(jié)的可能。

b、籠骨
袋籠采用圓型結(jié)構(gòu)，袋籠的縱筋和反撐環(huán)分布均勻，并有足夠的強(qiáng)度和鋼度，防止損壞和變形（縱筋直徑≥φ4、12條，加強(qiáng)反撐環(huán)φ5、間距200，φ158×6000），頂部加裝“η”形冷沖壓短管，用于保證袋籠的垂直及保護(hù)濾袋口在噴吹時(shí)的安全。
籠骨材料采用20#碳鋼，使用籠骨生產(chǎn)線一次成型，保證籠骨的直線度和扭曲度，濾袋框架碰焊后光滑、無(wú)毛刺，并且有足夠的強(qiáng)度不脫焊，無(wú)脫焊、虛焊和漏焊現(xiàn)象。
袋籠采用有機(jī)噴涂技術(shù)，鍍層牢固、耐磨、耐腐，避免了除塵器工作一段時(shí)間后籠骨表面銹蝕與濾袋黏結(jié)，保證了換袋順利，同時(shí)減少了換袋過(guò)程中對(duì)布袋的損壞。

3、電磁脈沖閥
電磁脈沖閥是清灰系統(tǒng)的關(guān)鍵設(shè)備，它的選用關(guān)系到除塵器的造價(jià)及清灰效果。電磁脈沖閥為噴吹壓力＜0.3Mpa的進(jìn)口電磁脈沖閥，DC24V，φ3＂，膜片經(jīng)久耐用，壽命大于100萬(wàn)次以上，滿足了脈沖電磁閥的高效運(yùn)行要求、極大地減少了維護(hù)工作量。

4、旁路閥、離線閥
旁動(dòng)裝置與高溫區(qū)保留有一定的距離，以保證長(zhǎng)期高溫情況下的動(dòng)作良好。每臺(tái)除塵器配置多套旁路閥門，以滿足除塵器旁路保護(hù)功能啟動(dòng)時(shí)煙氣的通過(guò)。

離線閥（或稱提除塵器旁路通道布置在進(jìn)出風(fēng)管中間，為內(nèi)置形式）旁通閥和離線閥采氣動(dòng)快開壓蓋形式、O型雙向密封溝槽，密封圈采用耐酸堿、耐高溫的氟橡膠，一般的耐溫達(dá)到200度，使用壽命至少為2年。

兩閥采用動(dòng)作簡(jiǎn)單可靠的直線運(yùn)動(dòng)，避免轉(zhuǎn)動(dòng)故障率高所引起的麻煩；閥門動(dòng)作設(shè)置導(dǎo)向滑軌，將驅(qū)升閥）每室配備一個(gè)，使除塵器具有離線清灰、離線檢修功能。

提升閥和旁通閥為薄板型結(jié)構(gòu)。兩閥由氣缸控制，閥門氣缸主要部件選用進(jìn)口產(chǎn)品，二位五通電磁閥電壓等級(jí)為24v。整套閥門結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、可靠，啟閉速度快，關(guān)閉時(shí)能達(dá)到零泄漏要求，通過(guò)PLC能控制一個(gè)或多個(gè)同時(shí)工作，關(guān)閉一個(gè)或多個(gè)倉(cāng)室用于離線清灰、離線檢修。提升閥及手動(dòng)切換閥關(guān)閉時(shí)，能確保該倉(cāng)室的完全離線，實(shí)現(xiàn)了除塵器工作狀態(tài)下的單倉(cāng)檢修（手動(dòng)切換閥亦可兼作調(diào)節(jié)進(jìn)風(fēng)量之用），提升閥上的限位裝置可使操作人員及時(shí)檢測(cè)其運(yùn)行狀況。

五、運(yùn)轉(zhuǎn)操作要點(diǎn)

袋式除塵器的運(yùn)轉(zhuǎn)可分為試運(yùn)轉(zhuǎn)與日常運(yùn)轉(zhuǎn)。首先，進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，必須對(duì)系統(tǒng)的單一部件進(jìn)行檢查，然后作適應(yīng)性運(yùn)轉(zhuǎn)，并要作部分性能試驗(yàn)。在日常運(yùn)轉(zhuǎn)中，仍應(yīng)進(jìn)行必要的檢查，特別是對(duì)袋式除塵器的性能的檢查。要注意主機(jī)設(shè)備負(fù)荷的變化會(huì)對(duì)除塵器性能產(chǎn)生的影響。在機(jī)器開動(dòng)之后，應(yīng)密切注意袋式除塵器的工作狀況，做好有關(guān)記錄。
圖片
六、日常運(yùn)行

在袋式除塵器的日常運(yùn)行中，由于運(yùn)行條件會(huì)發(fā)生某些改變，或某些故障，都將影響設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)狀況和工作性能，要定期地進(jìn)行檢查和適當(dāng)?shù)恼{(diào)節(jié)，目的是延長(zhǎng)濾袋的壽命，降低動(dòng)力消耗及回收有用的物料。

七、開始步驟

1 投運(yùn)前的預(yù)噴涂
除塵器的預(yù)噴涂是除塵器投入運(yùn)行前必須要做的工作，目的是在除塵器運(yùn)行前在濾袋表面形成由堿性粉未組成的灰層，防止煙氣對(duì)濾袋的腐蝕。
具體實(shí)施：在除塵器的進(jìn)風(fēng)總管上將安裝噴涂用的漏斗噴粉裝置并安裝相應(yīng)的扶梯平臺(tái)。預(yù)噴涂需要的粉未由人工運(yùn)送并倒入噴粉裝置，在主風(fēng)機(jī)開啟后利用除塵器內(nèi)部形成的負(fù)壓將粉未吸入并附著在濾袋表面。
將風(fēng)機(jī)開啟度調(diào)定到15%~20%，將石灰粉倒入設(shè)置在進(jìn)風(fēng)總管上的錐形口中，逐次打開各倉(cāng)室，直至當(dāng)前阻力增加值達(dá)到200~300Pa時(shí)，進(jìn)行下一倉(cāng)室的噴涂。

2 要求脈沖閥動(dòng)作順序正確，離線閥和旁路閥氣缸。
上述全部調(diào)整工作完畢以后，使可進(jìn)行空負(fù)荷調(diào)試和負(fù)荷調(diào)試。當(dāng)然在進(jìn)行這一工作時(shí)，整個(gè)工藝系統(tǒng)應(yīng)能正常運(yùn)行。負(fù)荷調(diào)試應(yīng)進(jìn)行以下工作：

（1）接通全部電源，壓縮空氣源，啟動(dòng)輸灰設(shè)備，清灰控制器置手動(dòng)狀態(tài)。
（2）接通測(cè)壓裝置（可見U型管壓力計(jì)）到除塵器的測(cè)壓口。
（3）啟動(dòng)主風(fēng)機(jī)，觀察空負(fù)荷運(yùn)行阻力，測(cè)量進(jìn)出風(fēng)口的風(fēng)量，計(jì)算漏風(fēng)率：
漏風(fēng)率△Q=（出口風(fēng)量Q出-入口風(fēng)量Q入）/入口風(fēng)量Q入X100%
漏風(fēng)率應(yīng)小于5%，否則應(yīng)檢查處理。
（4）啟動(dòng)全部工藝設(shè)備，通入含塵煙氣，觀察除塵器運(yùn)行阻力上升情況及排氣口的排放情況，在新濾袋投入使用時(shí)，排放口將會(huì)有微量粉塵逸出，這是正常現(xiàn)象，過(guò)一段時(shí)間會(huì)自行消除。
（5）當(dāng)收塵器阻力上升到（1000pa——1200pa）時(shí)，啟動(dòng)清灰控制器進(jìn)行清灰，并觀察壓力下降情況。
（6）當(dāng)整個(gè)工藝系統(tǒng)穩(wěn)定正常以后，即可進(jìn)行清灰周期的測(cè)定（定壓式可以不測(cè)定），方法是：先啟動(dòng)清灰控制器進(jìn)行清灰，并開始計(jì)時(shí)，這一段時(shí)間便為清灰周期。這種方法應(yīng)重復(fù)三次，取其平均值作為正式周期調(diào)整清灰控制器，如為定壓控制器，應(yīng)調(diào)整壓力設(shè)定值，并觀察在此設(shè)定值時(shí)是否準(zhǔn)確啟動(dòng)。
（7）將清灰控制器置自動(dòng)狀態(tài)，觀察自動(dòng)控制情況。
（8）觀察排灰裝置工作情況。
一切正常以后，便可投入正常運(yùn)行。

八、停止步驟

1、系統(tǒng)短亭
1.1 停止清灰，保證濾袋由粉煤灰保護(hù)。
1.2 開啟倉(cāng)泵系統(tǒng)，把灰斗里的灰排掉。
1.3 下次進(jìn)入除塵器系統(tǒng)不用進(jìn)行預(yù)噴涂。
1.4 短停時(shí)間不超過(guò)兩天。
2、系統(tǒng)長(zhǎng)停
至少執(zhí)行三次沒(méi)沖清灰循環(huán)，把布袋的灰全部清掉。開啟倉(cāng)泵系統(tǒng)，把灰斗里的灰排掉。

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