1在濕式氧化法脫硫工藝中目前絕大多數(shù)仍采用填料塔。填料塔是一種應(yīng)用廣泛的氣液兩相接觸并進(jìn)行傳質(zhì)的設(shè)備。因其具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作彈性大，運(yùn)行穩(wěn)定，便于制造等優(yōu)點(diǎn)而被廣泛應(yīng)用。但填料塔應(yīng)用于濕式氧化法脫硫，由于脫硫反應(yīng)的特殊性，近年來填料塔所暴露的問題頗多。其中最主要的是容易堵塔，致使系統(tǒng)阻力大、動(dòng)力消耗高、脫硫效率低及工藝物料消耗高。特別是近年來，由于企業(yè)生產(chǎn)能力的大幅提高，為滿足生產(chǎn)工藝要求，脫硫塔塔徑不得不越做越大。殊不知塔徑越大，氣液在塔內(nèi)就很難均勻分布，從而導(dǎo)致氣液偏流而發(fā)生塔堵。雖然很多企業(yè)在填料的結(jié)構(gòu)和氣液的分布方面做了大量的技術(shù)改造工作，以緩解填料脫硫塔堵塔等問題。但從實(shí)際工業(yè)化裝置運(yùn)行狀況來看，許多企業(yè)仍然沒有從根本上擺脫堵塔的困境，致使堵塔問題始終未能得到根本解決。適應(yīng)于濕法脫硫的高效霧化噴頭，有一整套科學(xué)合理的噴頭分布形式，不僅大大提高了脫硫效率，還更有效地防止了塔堵。

2高效霧化噴頭工作原理及技術(shù)特性

高效霧化噴頭工作原理簡(jiǎn)單的說，就是脫硫液在一定壓力作用下通過與連續(xù)變小的螺旋面相切和碰撞后，變成微小的液珠噴出而形成接近于氣態(tài)的霧狀。故其霧化狀態(tài)好壞與否，直接決定脫硫吸收反應(yīng)效果。高效霧化噴頭科學(xué)合理的設(shè)計(jì)，可使脫硫液在給定尺寸的管道上能達(dá)到最大流量值，從而使噴出的脫硫液達(dá)到高效霧化效果。由于具有暢通的通道設(shè)計(jì)，因而最大程度上減少了噴嘴的阻塞現(xiàn)象。為防腐蝕，其材質(zhì)均采用不銹鋼。其耐腐性、成霧性、防堵性已被眾多用戶所認(rèn)可。它不僅適用于空塔噴淋脫硫設(shè)備，更實(shí)用于化工工藝氣的洗氣、除塵、降溫等設(shè)備。

高效霧化噴頭的主要技術(shù)參數(shù)：（1）上液壓力：0.4～0.5MPa

（2）單只噴頭流量：5～40Nm3／h

3高效霧化噴頭應(yīng)用于空塔噴淋脫硫的技術(shù)背景

空塔噴淋技術(shù)很早就被運(yùn)用在化肥行業(yè)的脫硫領(lǐng)域，但當(dāng)時(shí)由于受塔內(nèi)噴頭的霧化技術(shù)及設(shè)計(jì)安裝的合理性而未能達(dá)到預(yù)期的效果，導(dǎo)致該技術(shù)沒有被繼續(xù)推廣。而許多企業(yè)的預(yù)脫塔大都采用用于洗氣、降溫的噴頭，由于噴頭霧化效果差，加上噴頭布局不太合理，致使塔內(nèi)氣液接觸不徹底，預(yù)脫硫塔始終未能更好地發(fā)揮作用。顯然，要想保證空塔噴淋的脫硫效果，首先噴頭的霧化效果無疑是最為關(guān)鍵的因素，其次就是噴頭安裝的合理布局。該工藝技術(shù)的難題主要是：噴頭的霧化效果，噴頭在塔內(nèi)的分布形式，入塔氣體的分布形式，出塔氣體的霧沫夾帶問題，噴頭的堵塞問題等。我公司氣體凈化研究中心針對(duì)以上問題，進(jìn)行了多次試驗(yàn)與研究，終于解決了以上難題，使空塔噴淋工藝技術(shù)在濕法脫硫中得到成功應(yīng)用。

4空塔噴淋脫硫的技術(shù)特點(diǎn)

（1）投資小，運(yùn)用于新塔設(shè)計(jì)可節(jié)省約30-50%的一次性投資。

（2）徹底解決了堵塔問題。

（3）新塔設(shè)計(jì)時(shí)，塔的高度要比填料塔低10m左右。

（4）氣液接觸時(shí)間大大縮短，大大減少了氣體中CO2對(duì)脫硫的影響。

（5）塔阻力小，且脫高硫能力強(qiáng)，特別是用于多級(jí)脫硫效果更顯著。

（6）空塔噴淋技術(shù)同加壓無填料脫硫塔內(nèi)件有機(jī)結(jié)合在一起，效果尤為顯著。

5高效霧化噴頭在濕法脫硫系統(tǒng)的應(yīng)用

5.1 在常壓脫硫系統(tǒng)的應(yīng)用

在廣西某公司預(yù)脫硫系統(tǒng)應(yīng)用

（1）工藝參數(shù)

半水煤氣處理量：125000Nm3/h

半水煤氣氣體成分：H2S≤7g/Nm3

脫硫系統(tǒng)出口H2S：80-100mg/Nm3

（2）主要流程

流程：由氣柜來半水煤氣經(jīng)電除塵和風(fēng)機(jī)后進(jìn)入予脫塔，然后分別進(jìn)入三臺(tái)填料脫硫塔，再經(jīng)洗滌罐進(jìn)入后工段。

5.2在加壓脫硫系統(tǒng)的應(yīng)用

在廣西2.0MPa變換氣脫硫塔應(yīng)用

（1）主要設(shè)計(jì)工藝參數(shù)

設(shè)計(jì)壓力2.5MPa

操作壓力1.8 MPa

變換氣流量100000NM3/h

變脫塔￠3200×28374

變脫塔壓差≤30KPa

變換氣中硫化氫≤350mg/m3

出口硫化氫≤20mg/m3

（2）￠3200變脫塔結(jié)構(gòu)形式

根據(jù)工藝參數(shù)實(shí)際情況，本變脫塔在設(shè)計(jì)上仍采用QYD內(nèi)件技術(shù)與空塔噴淋技術(shù)相結(jié)合的無填料塔結(jié)構(gòu)形式。塔內(nèi)上中部設(shè)置四層QYD內(nèi)件，塔下部設(shè)置16只DSP型高效霧化噴頭。單只噴頭過液量為20Nm3／h。

6結(jié)語

高效霧化噴頭在濕法脫硫系統(tǒng)脫硫塔的成功應(yīng)用，從根本上解決了填料脫硫塔令人頭疼的堵塔問題。因?yàn)樗?nèi)填料的大幅度減少，再加上噴淋空塔也擔(dān)負(fù)了一定的降溫除塵作用，這樣就可有效的避免填料產(chǎn)生堵塔。且噴淋空塔具有較高的脫硫效率，工業(yè)化實(shí)踐證明，僅噴淋空塔的脫硫效率就高達(dá)約60%。因此，在常壓脫硫系統(tǒng)中，對(duì)于單塔配置的企業(yè)，可將脫硫塔下段填料扒出改為空塔噴淋段，上兩段填料保持不動(dòng)；對(duì)于雙塔或多塔配置的企業(yè)，可將前邊的填料塔改為噴淋空塔，作為預(yù)脫硫塔；對(duì)于使用高硫煤的企業(yè)，可在首級(jí)脫硫中采用噴淋空塔技術(shù)。而在加壓脫硫系統(tǒng)中，采用高效霧化噴頭同內(nèi)件相結(jié)合的無填料脫硫塔技術(shù)具有脫硫效率高，投資少，塔阻力小，不堵塔的優(yōu)點(diǎn)。

總之，濕法脫硫系統(tǒng)噴淋空塔采用高效霧化噴頭，既具有較高的脫硫效率，又起到工藝氣降溫除塵的效果，同時(shí)減輕了填料段的負(fù)荷，更有效的防止了堵塔，從而使脫硫系統(tǒng)達(dá)到長(zhǎng)周期穩(wěn)定運(yùn)行。

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