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跟著技能的前進(jìn),工業(yè)出產(chǎn)中高溫、高壓、深冷、高真空、強腐蝕、放射性、易燃易爆等高參數(shù)雜亂工況日益增多,然后對閥門運用的安全性、功用的牢性以及運用壽命等方面提出了更高更嚴(yán)厲的需求。
由于“腐蝕”現(xiàn)象出現(xiàn)于金屬與周圍環(huán)境自發(fā)的相互作用當(dāng)中,怎樣將金屬與周圍環(huán)境相隔絕或更多的使用非金屬合成材料,便是防腐蝕的重點。閥門的腐蝕,通常被理解為閥門金屬材料在化學(xué)的或電化學(xué)的環(huán)境作用下所受到的破壞。
閥體的腐蝕不外兩種形式,即化學(xué)腐蝕和電化學(xué)腐蝕。它的腐蝕速度決定于介質(zhì)的溫度、壓力、化學(xué)性能以及閥體材料的抗腐蝕能力。腐蝕速度可分為六等:
1、完全耐蝕:腐蝕速度低于0.001毫米/年;
2、極耐蝕:腐蝕速度0.001至0.01毫米/年;
3、耐蝕:腐蝕速度0.01至0.1毫米/年;
4、尚耐蝕:腐蝕速度0.1至1.0毫米/年;
5、耐蝕性差:腐蝕速度1.0至10毫米/年;
6、不耐蝕:腐蝕速度大于10毫米/年。
雖然閥體防腐蝕的資料十分豐富,但能否選得恰當(dāng),還是不容易的事情,因為腐蝕的問題很復(fù)雜,那么,閥體腐蝕的防護(hù)方法有哪些?
首先,選擇正確選用材料。選擇閥體材料的難處,還在于不能只考慮腐蝕問題,同時必須考慮耐壓耐溫能力,經(jīng)濟(jì)上是否合理,購買是否容易等因素。
其次是采取襯里措施,如襯鉛、襯鋁、襯工程塑料、襯天然橡膠及各種合成橡膠等。如介質(zhì)條件許可,這倒是一種節(jié)約的方法。
再次,在壓力、溫度不高的情況下,用非金屬做閥門主體材料,往往能十分有效地防制腐蝕。
此外,閥體外表面還受到大氣腐蝕,一般鋼鐵材料都以刷漆來防護(hù)。
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