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電動(dòng)執(zhí)行器

凱德斯專業(yè)從事電動(dòng)閥門,電動(dòng)執(zhí)行器的研制開發(fā)

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閥門采購時(shí)應(yīng)該要了解的幾大要素

文章來源:發(fā)表時(shí)間:2017-11-24 08:35:51

  當(dāng)前各閥門制造廠都在進(jìn)行不同的創(chuàng)新,各自的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及閥門都進(jìn)行了創(chuàng)新完善,所以我們?cè)诓少忛y門時(shí)應(yīng)詳盡的提出技術(shù)要求,與廠商取得共識(shí),這在采購閥門時(shí)是十分重要的。我們?cè)诓少忛y門時(shí)應(yīng)該注意哪些內(nèi)容呢?電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)統(tǒng)計(jì)如下八大要素:

  1.通用要求 1.1 閥門規(guī)格及類別,應(yīng)符合管道設(shè)計(jì)文件的要求。 1.2 閥門的型號(hào)應(yīng)注明依據(jù)的國(guó)標(biāo)編號(hào)要求。若是企業(yè)標(biāo)準(zhǔn),應(yīng)注明型號(hào)的相關(guān)說明。 1.3 閥門工作壓力,要求≥管道的工作壓力,在不影響價(jià)格的前提下,閥門可承受的工壓應(yīng)大于管道實(shí)際的工壓;閥門關(guān)閉狀況下的任何一側(cè)應(yīng)能承受1.1倍閥門工壓值而不滲漏;閥門開啟狀況下,閥體應(yīng)能承受二倍閥門工壓的要求。 1.4 閥門制造標(biāo)準(zhǔn),應(yīng)說明依據(jù)的國(guó)標(biāo)編號(hào),若是企業(yè)標(biāo)準(zhǔn),采購合同上應(yīng)附企業(yè)文件。

  2.閥門標(biāo)質(zhì) 2.1 閥體材質(zhì),應(yīng)以球墨鑄鐵為主,并注明牌號(hào)及鑄鐵實(shí)際的物理化學(xué)檢測(cè)數(shù)據(jù)。 2.2 閥桿材質(zhì),力求不銹鋼閥桿(2cr13),大口徑閥門也應(yīng)是不銹鋼嵌包的閥桿。 2.3 螺母材質(zhì),采用鑄鋁黃銅或鑄鋁青銅,且硬度與強(qiáng)度均大于閥桿。 2.4 閥桿襯套材質(zhì),其硬度與強(qiáng)度均應(yīng)不大于閥桿,且在水浸泡狀況下與閥桿、閥體不形成電化學(xué)腐蝕。 2.5 密封面的材質(zhì) ①閥門類別不一,密封方式及材質(zhì)要求不一; ②普通楔式閘閥,銅環(huán)的材質(zhì)、固定方式、研磨方式均應(yīng)說明; ③軟密封閘閥,閥板襯膠材料的物理化學(xué)及衛(wèi)生檢測(cè)數(shù)據(jù); ④蝶閥應(yīng)標(biāo)明閥體上密封面材質(zhì)及蝶板上密封面材質(zhì);它們的物理化學(xué)檢測(cè)數(shù)據(jù),特別是橡膠的衛(wèi)生要求、抗老化性能、耐磨性能;通常采用丁晴橡膠及三元乙丙橡膠等,嚴(yán)禁摻用再生膠。 2.6 閥軸填料 ①由于管網(wǎng)中的閥門,通常是啟閉不頻繁的,要求填料在數(shù)年內(nèi)不活動(dòng),填料亦不老化,長(zhǎng)期保持密封效果; ②閥軸填料亦應(yīng)在承受頻繁啟閉時(shí),密封效果的良好性; ③鑒于上述要求,閥軸填料力求終身不換或十多年不更換; ④填料若需更換,閥門設(shè)計(jì)應(yīng)考慮能有水壓的狀況下更換的措施。

  3.變速傳動(dòng)箱 3.1 箱體材質(zhì)及內(nèi)外防腐要求與閥體原則一致。 3.2 箱體應(yīng)有密封措施,箱體組裝后能承受3米水柱狀況的浸泡。 3.3 箱體上的啟閉限位裝置,其調(diào)節(jié)螺帽應(yīng)在箱體內(nèi)或設(shè)在箱外,但需專用工具才可作業(yè)。 3.4 傳動(dòng)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理,啟閉時(shí)只能帶動(dòng)閥軸旋轉(zhuǎn),不使其上下竄動(dòng),傳動(dòng)部件咬合適度,不產(chǎn)生帶負(fù)荷啟閉時(shí)分離打滑。 3.5 變速傳動(dòng)箱體與閥軸密封處不可連接成無泄漏的整體,否則應(yīng)有可靠的防串漏措施。 3.6 箱體內(nèi)無雜物,齒輪咬合部位應(yīng)有潤(rùn)滑脂保護(hù)。

  4.閥門的操作機(jī)構(gòu) 4.1 閥門操作時(shí)的啟閉方向,一律應(yīng)順時(shí)針關(guān)閉。 4.2 由于管網(wǎng)中的閥門,經(jīng)常是人工啟閉,啟閉轉(zhuǎn)數(shù)不宜過多,就是大口徑閥門亦應(yīng)在200-600轉(zhuǎn)內(nèi)。 4.3 為了便于一個(gè)人的啟閉操作,在管道工壓狀況下,最大啟閉力矩宜為240n-m。 4.4 閥門啟閉操作端應(yīng)為方榫,且尺寸標(biāo)準(zhǔn)化,并面向地面,以便人們從地面上可直接操作。帶輪盤的閥門不適用于地下管網(wǎng)。 4.5 閥門啟閉程度的顯示盤 ①閥門啟閉程度的刻度線,應(yīng)鑄造在變速箱蓋上或轉(zhuǎn)換方向后的顯示盤的外殼上,一律面向地面,刻度線刷上熒光粉,以示醒目; ②指示盤針的材質(zhì)在管理較好的情況下可用不銹鋼板,否則為刷漆的鋼板,切勿使用鋁皮制作; ③指示盤針醒目,固定牢靠,一旦啟閉調(diào)節(jié)準(zhǔn)確后,應(yīng)以鉚釘鎖定。 4.6 若閥門埋設(shè)較深,操作機(jī)構(gòu)及顯示盤離地面距離≥1.5m時(shí),應(yīng)設(shè)有加長(zhǎng)桿設(shè)施,且固定穩(wěn)牢,以便人們從地面上觀察及操作。也就是說,管網(wǎng)中的閥門啟閉操作,不宜下井作業(yè)。

  5.閥門的性能檢測(cè) 5.1 閥門某一規(guī)格批量制造時(shí),應(yīng)委托權(quán)威性機(jī)構(gòu)進(jìn)行以下性能的檢測(cè): ①閥門在工壓狀況下的啟閉力矩; ②在工壓狀況下,能保證閥門關(guān)閉嚴(yán)密的連續(xù)啟閉次數(shù); ③閥門在管道輸水狀況下的流阻系數(shù)的檢測(cè)。 5.2 閥門在出廠前應(yīng)進(jìn)行以下的檢測(cè): ①閥門在開啟狀況下,閥體應(yīng)承受閥門工壓值二倍的內(nèi)壓檢測(cè); ②閥門的關(guān)閉狀況下,兩側(cè)分別承受1.1倍閥門工壓值,無滲漏;但金屬密封的蝶閥,滲漏值亦不大于相關(guān)要求。

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